国产日本精品,国产日韩一区二区,国产亚洲精品看片在线观看,欧美日韩视频在线第一区二区三区

推動重型機械行業(yè)設備更新行動方案（征求意見稿）

推動工業(yè)領域大規(guī)模設備更新，有利于擴大有效投資，有利于推動先進產(chǎn)能比重持續(xù)提升，對加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系具有重要意義。為貫徹落實黨中央、國務院決策部署，組織落實工業(yè)和信息化部等七部門發(fā)布的《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》，推動重型機械行業(yè)設備更新和技術改造，特制定如下行動方案。

一、總體要求

推動重型機械行業(yè)大規(guī)模設備更新，要以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的二十大精神，按照中央經(jīng)濟工作會議和中央財經(jīng)委員會第四次會議部署，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色化升級為重點，推進重型機械行業(yè)技術和設備更新改造升級，促進重型機械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為原材料、能源、交通運輸?shù)戎攸c用戶行業(yè)設備更新改造提供技術和裝備支撐。

——堅持市場化推進。充分發(fā)揮市場配置資源的決定性作用，結(jié)合重型機械各細分專業(yè)的設備更新差異化需求，依靠市場提供多樣化供給和服務。更好發(fā)揮協(xié)會的橋梁和紐帶作用，協(xié)調(diào)推進行業(yè)企業(yè)技術改造和設備更新。

——堅持標準化引領。強化技術、質(zhì)量、能耗、排放等標準制定和貫標實施，依法依規(guī)引導企業(yè)淘汰落后設備，鼓勵采用高端、綠色、智能和本質(zhì)安全的先進設備，提高生產(chǎn)效率、技術水平和經(jīng)濟效益。統(tǒng)籌考慮行業(yè)發(fā)展和市場實際，循序漸進、有序推進。

——堅持軟硬件一體化更新。主動適應和引領新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，積極推進新一代信息技術賦能新型工業(yè)化，在推動硬件設備更新的同時，注重軟件系統(tǒng)迭代升級和創(chuàng)新應用。

到2027年，重型機械行業(yè)設備投資規(guī)模較2023年增長25%以上，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率、關鍵工序數(shù)控化率分別超過95%、75%，主要用能設備能效基本達到節(jié)能水平，本質(zhì)安全符合國家安全法律法規(guī)、有關標準要求，創(chuàng)新產(chǎn)品加快推廣應用，先進產(chǎn)能比重持續(xù)提高。

二、重點任務

（一）實施先進設備更新行動

1. 加快落后低效設備替代。針對重型機械行業(yè)老舊、落后、低效、安全保護功能不足的生產(chǎn)加工設備，加快淘汰、替代和更新。更新改造60噸LF精煉爐、150噸LF精煉爐、80噸煉鋼電弧爐合金輔料加料設備。逐批次淘汰服役超過15-20年的大型加熱爐和熱處理爐，更新為具有信息化、智能化的節(jié)能型爐窯（蓄熱式爐窯）。對服役超過5年的加熱、熱處理設備進行高效低排放改造，有條件的加裝自動化、智能化管理裝置和軟件。建議淘汰服役超過30年缺乏數(shù)控功能的老舊機加工設備，如：龍門刨床、普通立車、普通鏜床、掛輪式滾齒機、折彎機、卷板機等。對2000年以前服役的加工設備，進行電氣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)升級改造，恢復加工精度；對大型機加工設備的冷卻系統(tǒng)進行升級改造。針對重型機械行業(yè)特殊加工場景，更新、改造先進適用符合環(huán)保要求的專用設備、便攜式加工設備，如：針對齒輪加工的大型齒輪倒角機；針對大型零件不同類型孔加工的便攜式鏜孔機；針對大型筒體的鋼板焊接坡口加工的便攜式銑邊機；針對局部表面處理的便攜式強力噴丸設備等。滑動軸承合金澆注工藝設備升級改造為焊接工藝設備。

對鋼廠煉鋼設備進行升級換代，采用先進高效的轉(zhuǎn)爐傾動裝置，建議淘汰落后單機架可逆冷軋機組，替代為高效、節(jié)能酸洗軋機聯(lián)合機組；對熱連軋生產(chǎn)線設備和工藝進行升級改造，包括除鱗效果提升技術、精軋機新型彎竄輥技術、高效軋機換輥裝置、熱卷箱、新型加密層流冷卻系統(tǒng)、強力卷取機組等。

建議淘汰1.3米及以下薄煤層用500千瓦以下小功率落后開采設備、卷筒直徑1.2米以下用于升降人員的提升絞車、KJ型礦井提升機、JKA型礦井提升機、XKT型礦井提升機、JTK型礦用提升絞車、帶式制動礦用提升絞車等落后低效的礦井提升設備、3立方米及以下小礦車、卷筒直徑2.5米及以下絞車、卷筒直徑3.5米及以下礦井提升機、40平方米及以下篩分機、直徑700毫米及以下旋流器、800千瓦及以下采煤機。建議淘汰TKD型提升機電控裝置及使用繼電器結(jié)構(gòu)的提升機電控裝置、礦井提升機制動系統(tǒng)十字彈簧控制壓力的液壓站、電傳動圓盤式深度指示器、提升機和提升絞車油缸前置式盤形制動器等性能落后的零部件。

按照《起重機械安全評估規(guī)范 通用要求》（GB/T 41510-2022）對在用起重機械進行安全評估，對不能滿足安全要求且無法整改達標的起重機械進行報廢。建議淘汰配套CD1、MD1型電動葫蘆的LD型電動單梁起重機、LX型電動單梁懸掛起重機、L型電動葫蘆門式起重機、QD型雙梁橋式起重機、QY型絕緣吊鉤橋式起重機、QB型防爆橋式起重機等傳統(tǒng)老舊起重機械產(chǎn)品。建議淘汰吊運熔融金屬的通用橋式起重機、定子調(diào)壓調(diào)速的鑄造起重機。對有改造價值、采用串電阻調(diào)速的橋門式起重機進行升級改造。在各類橋門式起重機上加快推廣變頻調(diào)速。加快推廣鑄造起重機升級加裝整流回饋裝置。推薦通用橋門式起重機采用軋制、鍛造、焊接等工藝生產(chǎn)的滑輪組、車輪組、卷筒組等，提升關鍵核心零部件的性能。建議淘汰2000年前應用于鋼廠、港口等原料場已達到設計年限或超期服役的翻車機、斗輪堆取料機、混勻取料機等設備。建議淘汰小型散料輸送線、TD60、TD62、TD72、TD75型固定帶式輸送機。建設集中共享長距離帶式輸送線。建議淘汰地下礦山使用的非阻燃輸送帶、以棉簾線為骨架材料的普通輸送帶和GX型螺旋輸送機及GGp-01A型皮帶秤。建議淘汰軟齒面減速機，升級改造液力耦合器等低效能傳動型式。對老舊設備繼電器控制升級為PLC或DCS控制，調(diào)速系統(tǒng)升級為變頻控制，老舊電機升級為高能效等級電機。

2. 更新升級高端先進設備。鼓勵企業(yè)完善升級高端、高效、高可靠的先進設備。提升大型鑄鍛件的極限制造能力，建議推動高端大型鍛件生產(chǎn)能力建設，包括從鍛造到熱處理再到精深加工，高性能淬火熱處理設備等。加大完善礦山裝備用超大型精密回轉(zhuǎn)件極限制造工藝及裝備。提升大型燃氣輪機關鍵零部件重載立式加工自動化制造能力。針對小批量的大型零部件產(chǎn)品精密加工工藝裝備，建議布局和推廣多功能復合型高端機床，以取代傳統(tǒng)機床并減少加工鏈；針對大批量型產(chǎn)品，推廣應用高自動化專用機床，提高制造效率和自動化水平。改造大型數(shù)控機床在線監(jiān)測與檢測功能，如增加高精度磨床復合高精度檢驗測頭、大型滾齒機復合在線檢驗齒輪精度設備等。對大型機床的附件配置系統(tǒng)進行升級改造，包括主軸增速系統(tǒng)等，提高機床切削速度和生產(chǎn)效率。

在熱軋生產(chǎn)中應用機器視覺智能化控制技術，推廣應用軋機主傳動接軸在線扭矩監(jiān)測系統(tǒng)、軋機主傳動齒輪箱智能運維平臺。推廣應用智能液壓板材矯直機設備替換機械式板材矯直機設備，實現(xiàn)鋼板高精度矯直。針對鋁熱軋生產(chǎn)，更新鋁熱軋高精度圓盤剪技術，提高切邊質(zhì)量并擴大切邊厚度范圍；推廣應用板材生產(chǎn)線垛板裝置；針對熱軋生產(chǎn)，研制高端鈦板生產(chǎn)線全流程工藝設備，應用定寬壓力機提高熱軋寬度控制。

為提高礦井提升機性能，建議采用不同的技術改造措施：速度5米每秒及以上礦井提升機推廣使用恒減速制動系統(tǒng)；功率在2000千瓦及以下的提升機首選永磁電機直驅(qū)技術；直流提升機升級改造為變頻傳動；多繩摩擦式提升機可采用高比壓摩擦襯墊。推廣智慧罐籠和無人值守技術。

建議針對港口、鋼廠起重機建立數(shù)字孿生體，實現(xiàn)智能化運維。推廣斗輪堆取料機智能化全自動操作方式，具備高精度定位、三維視覺識別和安全檢測技術，數(shù)據(jù)處理、策略分析和管控軟件平臺技術，實現(xiàn)散料堆場設備全自動無人化作業(yè)。建議取料機斗輪或懸臂帶式輸送機采用永磁直驅(qū)傳動型式。加快壓帶帶式輸送機研發(fā)，實現(xiàn)垂直或近垂直輸送。中短距離（≥1500米）散料輸送建議采用圓管帶式輸送機系統(tǒng)替代槽型帶式輸送機系統(tǒng)，并應用散料轉(zhuǎn)運粉塵無動力抑制理論和技術，解決粘附、堵料、粉塵、噪聲等問題。

建議通過機器換人，解決勞動強度大、勞動衛(wèi)生條件差及人力資源短缺等問題，加快在清理、打磨、焊接、柱釘粘接、合金自動上料系統(tǒng)等工序推廣應用機器人。推廣搭載3D視覺、激光傳感糾偏等功能的特種焊接、切割機器人的應用，提高焊接作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。推廣摩擦焊技術在托輥制造中的應用。

3. 更新升級試驗檢測設備。針對重型機械的大型裝備制造的特點，加快落后低效檢測設備的替代，更新升級高端先進試驗檢測設備，實現(xiàn)試驗檢測設備的自動化、無人化、智能化升級。完善更新升級三坐標恒溫檢測設備、齒輪檢測儀、絕對關節(jié)臂測量機等先進設備。加快探傷試塊數(shù)字化管理系統(tǒng)建設，保證檢測快速、結(jié)果精準，為提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平護航。

鼓勵有條件的橋門式起重機廠建造起重機關鍵零部件可靠性壽命試驗臺、材料性能、材料理化、焊接試驗室。建設、更新、升級軸承性能、托輥組性能、節(jié)能輸送帶和鏈條張力、損傷等關鍵零部件檢測和試驗裝置及連續(xù)搬運機械大型鋼結(jié)構(gòu)疲勞試驗設備。建議建設最大加載扭矩為15兆牛米的大型重載聯(lián)軸器用多功能扭矩試驗臺，提升大型重載聯(lián)軸器新產(chǎn)品的正向設計能力和產(chǎn)品性能。

推薦購置數(shù)字化激光跟蹤掃描系統(tǒng)、數(shù)字化裝配掃描系統(tǒng)、原位高溫力學系統(tǒng)、激光跟蹤儀、激光三維檢測儀、元素分析儀、透射電鏡、電子探針、輝光放電質(zhì)譜儀、雙束掃描電子顯微鏡（FIB-SEM）、環(huán)境（鉛鉍）高溫蠕變試驗機、疲勞試驗機、X射線熒光光譜儀、高頻疲勞試驗機、ICP光譜儀、應力腐蝕高溫蠕變試驗機、落錘試驗機、電液伺服斷裂疲勞試驗機、布洛維一體硬度計、光學顯微鏡、X射線衍射儀、金相顯微鏡、TOFD探傷儀、全自動制樣機、自動拉伸試驗機、自動化超聲探傷儀等測試設備。加快更新升級實驗室信息管理系統(tǒng)等軟件。

（二）實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動

4. 推廣應用智能制造裝備。以生產(chǎn)作業(yè)、倉儲物流、質(zhì)量管控等環(huán)節(jié)改造為重點，推動數(shù)控機床與基礎制造裝備、增材制造裝備、工業(yè)機器人、工業(yè)控制裝備、智能物流裝備、傳感與檢測裝備等通用智能制造裝備更新升級。重點提升裝備制造中特定場景的智能零部件加工生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)單元。

建立智能制造示范項目，引導行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，包括嵌入式軟件的設備遠程管理平臺、工程項目管理平臺、智慧組態(tài)管理平臺和數(shù)據(jù)分析管理平臺。建立企業(yè)或行業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)模型及分析與評價、處置與應用方法。建立行業(yè)剩余產(chǎn)能的信息共享平臺，促進行業(yè)企業(yè)間的協(xié)同能力，促使產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定發(fā)展。推廣面向重型機械智能化車間等不同場景的線邊物流供應鏈系統(tǒng)裝備、零部件生產(chǎn)過程追蹤管理平臺。

推進高端材料綠色智能制造，更新改造移動、固定式連續(xù)混砂機、智能澆鋼車設備，實現(xiàn)綠色環(huán)保鑄造。加快智能鍛造系統(tǒng)建設，利用傳感器、自動化設備和數(shù)據(jù)分析技術，實時監(jiān)控鍛造過程參數(shù)并自動調(diào)整設備狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。加快研發(fā)熱模鍛壓力機專用步進梁機械手設備及坯料尺寸在線檢測、工藝參數(shù)檢測、封閉高度在線智能調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的實時監(jiān)控與控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。研究鍛造工藝數(shù)據(jù)軟件包，將成熟工藝數(shù)據(jù)、大工匠生產(chǎn)技能采集整理，形成數(shù)字化軟件包和AI數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)功能及工藝參數(shù)智能尋優(yōu)功能，提高鍛件新產(chǎn)品開發(fā)速度，減少試驗模具的物料浪費。

積極采用具備激光跟蹤自動識別焊縫的復合焊接機器人，實現(xiàn)核電、石化等重特大筒體及隔熱環(huán)及配管高效自動化焊，推廣火電裝備生產(chǎn)過程中的氣缸接管段自動焊接設備，大幅提升焊接質(zhì)量和焊接效率。

5. 加快建設智能工廠。加快新一代信息技術與制造全過程、全要素深度融合，推進制造技術突破、工藝創(chuàng)新、工件質(zhì)量追蹤、精益管理、業(yè)務流程再造。推動人工智能、第五代移動通信（5G）、邊緣計算等新技術在制造環(huán)節(jié)深度應用，形成一批虛擬試驗與調(diào)試、工藝數(shù)字化設計、智能在線檢測等典型場景。推動設備聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化鏈接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通化、制造柔性化和管理智能化，打造數(shù)字化車間。圍繞生產(chǎn)、管理、服務等制造全過程開展智能化升級，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務流程，打造智能工廠。充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系作用，引導龍頭企業(yè)帶動上下游企業(yè)同步改造，打造智慧供應鏈。

6. 加強數(shù)字基礎設施建設。加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、千兆光網(wǎng)等新型網(wǎng)絡基礎設施規(guī)模化部署和應用，鼓勵內(nèi)外網(wǎng)改造。構(gòu)建工業(yè)基礎算力資源和應用能力融合體系，加快部署工業(yè)邊緣數(shù)據(jù)中心，建設面向特定場景的邊緣計算設施，推動“云邊端”算力協(xié)同發(fā)展。加大高性能智算供給，在算力樞紐節(jié)點建設智算中心。鼓勵大型集團企業(yè)建立具有特色的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

升級企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡以確保高速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，在機加工車間數(shù)字工廠建設中建立數(shù)字邊緣設備。搭建工廠網(wǎng)絡體系，將網(wǎng)絡基礎設施與邊緣設備連接，以便信息管理和維護；建立數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡保障體系以確保網(wǎng)絡信息安全，并引入大數(shù)據(jù)技術以便生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和分析。

（三）實施綠色裝備推廣行動

7. 加快設備自動化、無人化、智能化升級改造。推動液壓機鍛造生產(chǎn)線升級改造，推動服役年限超10年的鍛造設備進行數(shù)字化升級改造。建議在用水壓機升級改造為油壓機，采用高精度變量油泵，通過伺服、比例控制系統(tǒng)，全面提高液壓機的控制精度、自動化程度和生產(chǎn)效率。

針對現(xiàn)有6米及以上頂裝焦爐、5.5米及以上搗固焦爐所配套使用的焦爐機械成套設備進行智能化升級，實現(xiàn)焦爐車輛有人值守無人操作、無人值守無人操作，形成遠程一鍵煉焦功能。推動冶金裝備的智能化升級改造，包括自動化設備替代人工操作、卷材自動焊接技術裝備、遠程跟蹤廢料頭技術裝備、鋁熱軋表面檢測系統(tǒng)推廣應用等措施。推廣短流程連鑄連軋成套設備。推廣LF精煉一鍵式智慧煉鋼設備。對短流程鋼廠電爐渣處理、銅冶煉廠銅渣處理全過程進行環(huán)保升級及節(jié)能運輸。針對冷熱軋機，推廣應用智能油氣潤滑技術系統(tǒng)，增設油液磨粒數(shù)據(jù)采集功能傳感器、故障預診斷模塊，增設網(wǎng)關、APP便于在線預判故障并及時反饋與處理。加快智能油膜軸承的研發(fā)和應用。推廣提高板型質(zhì)量和同板差精度裝置的常規(guī)冷連軋機組、鋼卷運輸系統(tǒng)采用托盤運輸、滑觸線小車式運輸，滿足自動化、無人化和智能化的發(fā)展要求。板帶冷軋生產(chǎn)推廣應用自動拆捆機、自動貼簽機器人等設備，升級改造廢邊卷取機的廢邊絲自動穿帶、自動剪切功能，升級帶鋼表面自動離線檢查功能。無縫鋼管生產(chǎn)線設備改造新增形成以動態(tài)實時調(diào)整的連軋鋼管壁厚閉環(huán)反饋系統(tǒng)、集控系統(tǒng)、數(shù)字孿生系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設備生命周期管理系統(tǒng)等全系列智能化系統(tǒng)。

推動汽車沖壓設備的升級改造，對服役年限超10年的沖壓設備進行升級改造；線尾人工裝框系統(tǒng)升級改造為自動裝框、自動運輸系統(tǒng)；單臺試模壓力機升級改造為“1拖N”智能試模中心；推動MES系統(tǒng)、故障預測診斷、數(shù)字孿生技術的應用。

推動采煤機、運輸車輛、大型礦用電鏟、排土裝備等井下、露天采礦機械產(chǎn)品的性能進行無人化、智能化升級改造；對電鏟電氣系統(tǒng)進行智能化升級。對采煤機進行輕量化改造。對大型碎磨與選礦機械產(chǎn)品的性能進行智能化升級，實現(xiàn)無人少人化操作，提高生產(chǎn)效率。建立選礦和碎磨等關鍵設備運行狀態(tài)監(jiān)測與預測性維護系統(tǒng)，增加振動、油液等智能運維傳感器，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測。建議建材行業(yè)包裝系統(tǒng)實現(xiàn)自動化無人化升級改造。推廣余熱發(fā)電領域小型汽輪機一鍵啟動技術。 

加快推進在用橋門式起重機自動化、智能化升級改造。鼓勵存量機械式停車設備進行自動化、無人化、智能化改造。圍繞散料裝卸領域，推進裝卸船/車機、堆取料機、帶式輸送機、抓斗卸船機、翻車機等全流程設備的無人化、智能化，推進“決策-執(zhí)行-管理”多級任務的智能管控，以調(diào)控一體化、運維智能化、全流程智能化為目標，有效提升裝卸作業(yè)的運行可靠性和綜合能效。料場裝卸設備進行無人值守與智能化系統(tǒng)升級改造。加快推廣帶式輸送機、圓管帶式輸送機巡檢機器人。對通用敞車翻卸作業(yè)進行升級改造，推廣應用自動摘鉤機器人。推廣零部件在線監(jiān)測功能，包括電動機、減速器、潤滑站等設備振動、溫度、油液指標在線監(jiān)測，通過大數(shù)據(jù)訓練健康及故障診斷模型，實現(xiàn)人工運維向智能運維的轉(zhuǎn)變。

8. 加快生產(chǎn)設備綠色化改造。加快推進大型氣體保護電渣重熔爐生產(chǎn)能力建設。推廣應用生態(tài)電爐。建議軋機吸風除塵裝置采用新型結(jié)構(gòu)的風道與導衛(wèi)一體設計，以減少除塵風量需求。針對鋁熱軋機組，推廣應用新一代帶自動清洗功能的油霧凈化設備。針對軋機油膜軸承潤滑系統(tǒng)進行密封改造、凈油改造。在新建或置換球團產(chǎn)能時，建議推廣應用帶式焙燒機球團工藝。燒結(jié)配料建議配備三級石灰消化系統(tǒng)。加快研發(fā)新型高效燒結(jié)礦豎式冷卻裝備；加快推進1450mm以上寬幅鎂板軋制技術、裝備的研發(fā)。

針對火電機組進行高性能、高參數(shù)改造，加快630℃中壓內(nèi)缸CB2缸體產(chǎn)業(yè)化應用。針對汽車制造廠熱成形自動化沖壓線核心設備，推廣由液壓機提升改造為伺服機械壓力機。

建議對井下金屬礦山鑿巖鉆孔、裝載、運輸設備進行純電動化改造。建議對電鏟電氣系統(tǒng)進行智能化升級改造，對采煤機進行輕量化改造，對礦石運輸車輛進行新能源動力驅(qū)動改造。對反浮選磁鐵礦選礦廠，建議采用磁懸浮精選機替代工藝，減少化學藥劑使用。 

加快推進橋門式起重機輕量化，推廣具有能量回饋功能的變頻調(diào)速系統(tǒng)在起升機構(gòu)上的應用。加快開發(fā)和應用低壓陷滾動阻力節(jié)能輸送帶。對采用液壓泵驅(qū)動的機械設備，根據(jù)設備工作特點，推廣伺服電機+定量泵系統(tǒng)，提高節(jié)能效果。針對重型機械開展油品再生服務，開展高效過濾與冷卻升級服務。推廣應用微量潤滑切削加工和干式切削加工。推進粉末、水性漆等低VOC涂料的應用和先進涂裝設備的更新

9. 推動重點用能設備能效升級。對照《重點用能產(chǎn)品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平（2024年版）》，以能效水平提升為重點，推動鍋爐、電機、變壓器、制冷供熱空壓機、換熱器、泵等重點用能設備更新?lián)Q代，推廣應用能效二級及以上節(jié)能設備。推進工業(yè)爐窯低碳節(jié)能改造，降低能耗和排放。

焦爐機械設備應采用一級能效電機或變頻技術、變量柱塞泵或伺服液壓系統(tǒng)。研制商業(yè)化氫基豎爐。針對熱軋生產(chǎn)工藝，推廣新型粗軋除鱗裝置、新型工作輥冷卻裝置。建議利用大型輥壓機替換原料立磨以及水泥預粉磨系統(tǒng)的小型輥壓機（輥徑<1800mm）；建議研發(fā)水泥窯替代燃料的成套工藝，降低水泥線能耗指標。推進礦山碎磨礦系統(tǒng)高壓輥磨機改造，提產(chǎn)增效、發(fā)揮“多碎少磨”提升效率，建議入球磨機粒度≥12mm的進行系統(tǒng)改造，進一步降低磨機給礦粒度降低為6mm以下。建議礦山碎礦粗碎作業(yè)推廣應用新一代智能型回旋類破碎機，節(jié)約能耗、提高產(chǎn)量，提高碎礦效率。研制和應用基于物料平衡控制的高效智能控制的磨機、大型高效智能破碎設備。

10. 加快應用固廢處理設備。以促進資源綜合利用、節(jié)能減排和環(huán)保為目標，研發(fā)推廣鋼渣、廢金屬、廢舊電池、煤矸石、粉煤灰、尾礦等各類固廢回收裝備；加快研發(fā)大型系列鋼渣立磨裝備，實現(xiàn)鋼渣粉體的超細、高效、節(jié)能、低碳、精細分級、高效安全制備；針對廢金屬回收效率低、材質(zhì)鑒別難度大、成本高等問題，開發(fā)雙軸剪切式破碎機，達到體積較大廢金屬制品的高效破碎；減少破碎過程中金屬與非金屬的相互包裹，推廣渦流分選機、磁選機、高壓靜電分選機、光電分選機等分選設備；加快研發(fā)鋼渣低碳回收及資源化利用技術與成套裝備；推廣安全、高效、低碳、環(huán)保的電芯破碎分選預處理成套裝備、有機物分離專用窯爐等大型裝備，實現(xiàn)廢舊電池拆解分選裝備從電芯拆殼到分選各組分的全過程自動化，打造全過程安全、環(huán)保和碳排放整體解決方案；開發(fā)廢舊電池回收專用重力分選機、氣流分選機、渦電流分選機、高壓靜電分選機、電解液組分分離爐等分選設備，對廢舊電池中的多元組分進行有效分離、純化及再生利用。建議研發(fā)以回轉(zhuǎn)窯、立磨為核心的固廢處理成套工藝設備。加快研制高效固廢破碎的移動破碎站。推廣應用X射線分選等成套智能分選線。在選廠尾礦處理工藝中推廣使用尾礦干排技術。建議冶金、煤炭、礦山、發(fā)電等行業(yè)的企業(yè)，引入固廢處理設備，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。建議鋼廠采用除塵灰水洗脫氯提鹽資源化循環(huán)利用系統(tǒng)裝備。加快輸送帶生產(chǎn)過程中的固廢處理設備的開發(fā)和應用。

加快實現(xiàn)核電站放射性固廢處理系統(tǒng)智能化、無人化超壓處理；推廣核電站廢濾芯新型更換設備；擴大乏燃料儲運容器球墨鑄鐵罐的產(chǎn)能；加快中低放核固廢超壓機等關鍵設備國產(chǎn)化替代，實現(xiàn)中低放核固廢處理線的國產(chǎn)化。

11. 推薦應用先進技術和設備。重型機械行業(yè)企業(yè)積極配合能源、原材料、交通運輸?shù)刃袠I(yè)設備更新改造，實現(xiàn)高端化、綠色化、智能化、本質(zhì)安全化。推薦一批近年來重型機械行業(yè)完善、研發(fā)的技術成熟、性能先進的高端重大技術裝備、產(chǎn)品和服務。

對水泥窯、短流程冶煉高耗能裝備推廣應用余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。推廣應用新型優(yōu)質(zhì)高效燒結(jié)環(huán)冷機。推廣應用高端VC冷軋支承輥、高品質(zhì)大型寬厚板支承輥、高端大型鋁板工作輥。推廣應用新能源汽車鋁合金鍛件生產(chǎn)的鋁合金熱模鍛智能生產(chǎn)線，推廣全自動高速沖壓線。推廣10米級以上輕合金環(huán)軋機及配套脹形機裝備。水電裝備推廣應用一體化鑄造抽水蓄能座環(huán)、抽水蓄能電站一體化轉(zhuǎn)輪。建議660MW和1000MW 的一次再熱機組升級為二次再熱。建議亞臨界火電機組改造機組升級為高參數(shù)超超臨界機組。

推廣大型智能化礦用電鏟、新能源礦用自卸車、高效節(jié)能破碎機和礦物磨機、全自動磁懸浮精選機、大型智能立環(huán)高梯度磁選機和智能傳感分選機等先進設備。推廣高壓輥磨機+立式攪拌磨機等節(jié)能高效裝備及工藝。推廣應用懸臂掘進機、豎井鉆機、豎井掘進機、盾構(gòu)機、全斷面隧道掘進機、硬巖掘進機等鑿巖與掘進設備。加快大型機器人化挖掘裝備的開發(fā)應用。針對千萬噸級煤礦，推廣應用大功率高壓防爆多點永磁直驅(qū)智能帶式輸送機作為主運輸系統(tǒng)。

推廣應用大型智能冶金起重裝備、新一代穿越式雙小車自動化岸邊集裝箱起重機、超大噸位通用起重裝備、第三代核電站環(huán)行起重機、生物質(zhì)發(fā)電廠燃料智能化儲運裝備、智能抓斗橋式起重機等技術水平達到國際先進或領先的高端先進裝備。加快推廣應用下運帶式輸送機能量回收技術。加快全自動化軌道集裝箱起重機高效勢能回收技術的研發(fā)和應用，加快研發(fā)、應用散料平底高效存儲和裝卸系統(tǒng)、螺旋卸船機、高效大運量埋刮板卸船機等高效節(jié)能環(huán)保設備。

（四）實施本質(zhì)安全水平提升行動

12.提升行業(yè)相關產(chǎn)品本質(zhì)安全水平，加快安全裝備的開發(fā)。推動核電、加氫容器用鍛件一體化設計和制造，減少焊縫，提高安全性。加快智能化開采技術裝備及煤礦機器人、井下救援技術及特種裝備、新型礦工避險自救器材等裝備的開發(fā)與應用。

嚴格執(zhí)行國家有關部門發(fā)布的《起重機安全技術規(guī)程（TSG51-2023》、《執(zhí)行安全標識管理的礦山產(chǎn)品目錄》等法規(guī)要求，依法依規(guī)組織設計、生產(chǎn)制造、試驗、安裝、運維、更新、升級、改造和報廢，提升起重機械及相關礦山機械產(chǎn)品的本質(zhì)安全水平。

三、保障措施

（一）強化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。充分發(fā)揮協(xié)會的橋梁紐帶作用，做好行業(yè)主管部門的業(yè)務支撐和組織落實，及時反映行業(yè)實際需求。加強行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級方向引導，鼓勵企業(yè)面向市場需求和政策鼓勵方向加大設備替代和更新改造的投入。加強與產(chǎn)業(yè)下游重點行業(yè)的對接和交流，搭建跨行業(yè)交流平臺，加強供需對接。

（二）強化標準引領。圍繞行業(yè)重點產(chǎn)品、量大面廣產(chǎn)品，發(fā)揮行業(yè)現(xiàn)有各專業(yè)標委會的標準制修訂的主渠道作用，加快制訂提升能耗、提升技術水平等相關標準。發(fā)揮團體標準能夠及時釋放市場主體標準化活力的作用，以需求為導向，加快在用設備更新相關團標制訂，加強新產(chǎn)品、綠色低碳節(jié)能相關規(guī)范和標標的制訂。引導企業(yè)對標先進標準實施設備更新和技術改造。

（三）強化供給支撐。引導行業(yè)企業(yè)深入研究下游行業(yè)重點領域用戶的生產(chǎn)工藝和需求，不斷加大技術創(chuàng)新和研發(fā)，增加產(chǎn)品品種，增強產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，保障高端、智能、綠色的成套技術裝備和產(chǎn)品的供應。

（四）強化創(chuàng)新支撐。聚焦長期困擾行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵基礎零部件和研發(fā)設計軟件供短板、重大技術裝備“卡脖子”難題，引導行業(yè)企業(yè)、產(chǎn)學研用及上下游積極開展重大技術裝備科技攻關、協(xié)同創(chuàng)新。引導企業(yè)加大前瞻性、前沿性技術和新產(chǎn)品的研發(fā)投入，強化制造業(yè)中試能力支撐，加大成果推廣應用，支撐產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

推動重型機械行業(yè)設備更新行動方案（征求意見稿).docx