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冶金裝備研究所連續(xù)簽訂多項大型板坯連鑄機項目

近日，中國重型院連續(xù)簽訂多項大型板坯連鑄機項目，包含多臺連鑄機EPC項目與連鑄機主機區(qū)域設備完善改造項目。產(chǎn)品涵蓋高品規(guī)的合金高強鋼、耐蝕鋼、汽車用鋼、低碳低硅鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、新能源用鋼、高牌號電工鋼等以及高技術含量、高附加值的不銹鋼，為持續(xù)推進國家連鑄領域轉(zhuǎn)型升級及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作出重要貢獻。

連鑄機搭載目前最先進的結(jié)晶器動態(tài)熱調(diào)錐調(diào)寬、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、高精度液面控制系統(tǒng)、動態(tài)輕/大壓下、動態(tài)二冷水、鑄坯質(zhì)量判定、拉坯動平衡、自動加渣、連鑄裝備智能運維系統(tǒng)等技術，保證了連鑄機生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精品鑄坯。

板帶精整與處理研究所簽訂系列新能源無取向硅鋼機組圓盤剪碎邊剪等項目

近日，中國重型院連續(xù)簽訂六套圓盤剪和碎邊剪成套供貨合同，為新能源市場開拓迎來重要業(yè)務突破。作為金屬加工領域的關鍵設備，圓盤剪和碎邊剪對于提高金屬加工效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此次連續(xù)簽訂六套成套供貨合同，既是對精整所產(chǎn)品性能、技術服務和售后支持的高度認可，進一步展示了中國重型院在板帶精整處理裝備技術方面的強勁實力和技術水平，也是為中國重型院精整技術在新能源行業(yè)中的開拓發(fā)展邁出關鍵一步。

本項目包含三套CS精整機組，用于生產(chǎn)帶鋼厚度為0.15~0.65mm，最高切邊速度600m/min的高牌號無取向硅鋼；兩套CA退火機組，用于生產(chǎn)帶鋼厚度為0.15~0.65mm，最高切邊速度240m/min的高牌號無取向硅鋼；一套CP?；嵯礄C組，用于生產(chǎn)厚度1.6~2.6mm，最高切邊速度180m/min的高牌號無取向硅鋼。工程投產(chǎn)后，每年可為440萬輛新能源汽車提供高等級用材，減少碳排放400萬噸，相當于36萬公頃森林吸收量，帶來巨大的生態(tài)效益，助力行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

板帶軋制裝備研究所簽訂800mm銅帶六輥中精軋機項目

近日，中國重型院成功簽約800mm銅帶六輥中精軋機項目，是中國重型院為滿足用戶產(chǎn)品厚度跨度大的需求，首次開發(fā)應用的滿足多種工藝需要的卷取機。該卷取機不僅能夠卷取帶材并提供張力，同時具有上/下開卷功能及卷徑二級漲縮功能，兼顧厚料及薄料的開卷和卷取。

該項目機組軋制的材料品種繁多，涵蓋紫銅、黃銅以及高銅合金，尤其能滿足紫銅與高銅合金產(chǎn)品4-5倍的變形抗力。產(chǎn)品厚度跨度大，來料最大/最薄厚度為4mm/0.1mm，最大寬度650mm，寬厚比高達6500。軋機同時要兼顧解決硬料軋薄、軟料厚控精度高等問題，且需要克服超大寬厚比薄帶板形不易控制的難點。針對項目特點和難點，項目團隊進行深入分析，量身制定了多項關鍵技術及解決方案。首次開發(fā)了適用于寬幅銅帶材軋制的小輥徑UCM六輥軋機，以及制定小軋制力模式控制方法，克服了軟料生產(chǎn)軋制力小且難以控制的技術難題；同時，采用高精度板形測量與閉環(huán)控制系統(tǒng)，解決了超大寬厚比薄帶板形控制的難題。

項目通過自主設計的先進銅軋機方案、技術和裝備，顯著提高了銅帶材的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，不僅推動了銅軋機設備的更新?lián)Q代，更助力銅加工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高品質(zhì)轉(zhuǎn)型升級，在銅帶材加工領域具有重要且積極的意義。

鍛壓工程事業(yè)部簽訂航空環(huán)形鍛件生產(chǎn)線項目

中國重型院鍛壓工程事業(yè)部新簽訂首個環(huán)件EPC總包項目——航空環(huán)形鍛件總包項目。該項目涵蓋了航空環(huán)形鍛件2.5米軋環(huán)機生產(chǎn)線成套設備、基礎設計、土建施工、公輔設施等供貨、現(xiàn)場施工及安裝調(diào)試工作。軋環(huán)機本體采用目前國際先進的結(jié)構(gòu)形式——上抽式芯輥式結(jié)構(gòu)，徑向軋制芯輥上下支撐裝置分別采用上下軋制油缸單獨驅(qū)動，既可滿足矩形環(huán)件同步軋制的需求，也可滿足異形環(huán)件軋制的特殊工藝。

該生產(chǎn)線主要用于航空發(fā)動機用高溫合金環(huán)鍛件的高效生產(chǎn)，同時兼顧環(huán)件精密軋制成形及其他環(huán)、筒類鍛件的生產(chǎn)需求，為開拓航空環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新領域夯實了基礎。

油氣輸送裝備與工藝研究所簽訂井下大功率電加熱器重繞機組總承包項目

近日，中國重型院油氣輸送裝備與工藝研究所市場開拓取得新突破，成功簽訂井下大功率電加熱器重繞機組總承包項目，是繼去年順利投產(chǎn)首臺套超高強度連續(xù)管熱處理生產(chǎn)線后的又一新技術落地。

該機組是“井下大功率高溫電加熱器制造技術研發(fā)及生產(chǎn)線建設項目”的關鍵機組，能將多通道機組下線的大功率電加熱器產(chǎn)品進行頭尾廢品切除，再進行表面及接頭檢測后整齊盤繞。該項目的成功簽約標志著中國重型院在連續(xù)管及相關專業(yè)方向?qū)崿F(xiàn)進一步突破。

該項目投產(chǎn)后，在石油勘探開發(fā)領域，將成功為頁巖油原位轉(zhuǎn)化制氫/甲烷、煤炭地下氣化/干餾/超臨界水制氫/甲烷、海底大口徑連續(xù)管鉆井開發(fā)天然氣水合物等中國石油三大領先且前沿技術提供裝備利器，并可跨領域集成風光綠電用于“稠油熱采清潔替代工程”，對于保障國家能源安全和綠色低碳發(fā)展具有重要意義。（來源：中國重型院）