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近日，太重集團數(shù)智公司開發(fā)的數(shù)字化工藝平臺在太重集團起重機、礦山分公司正式上線運行，該平臺的上線標志著公司信息化、數(shù)字化、精細化、戰(zhàn)略化管控水平邁上新的臺階。

數(shù)字化工藝平臺簡稱“MPM系統(tǒng)”，旨在實現(xiàn)對工藝全流程的信息化管理，主要進行工藝性審查、設計數(shù)據(jù)接收、EBOM和PBOM、工藝路線、工藝任務分派、二維/三維結構化工藝設計、材料定額、工時定額等業(yè)務活動，覆蓋下料、焊接、機加、裝配、涂裝等不同工藝類型，可全面提升工藝管理水平，進而打造出高質量工藝管理體系，實現(xiàn)工藝管理工作的標準化、規(guī)范化、智能化。通過數(shù)字化設計平臺建設，有效整合了產(chǎn)品研發(fā)設計全過程中的各門類數(shù)據(jù)，提高了設計協(xié)同效率，為營銷服務、生產(chǎn)制造、質量管理、成本控制提供了更加詳實地信息數(shù)據(jù)支撐和控制核算標準，為公司數(shù)字化轉型和智能制造奠定了堅實基礎。

目前數(shù)字化工藝平臺已實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成，能有效提高設計和工藝變更的及時性、有效性。公司將勇?lián)鷶?shù)字化轉型職責使命，以平臺建設作為加強現(xiàn)代管理的強力抓手，進一步深化與MDM、ERP、MOM等系統(tǒng)融合集成，全面貫通研發(fā)、工藝、制造間數(shù)據(jù)流、信息流，實現(xiàn)設計、工藝、制造等多部門之間數(shù)據(jù)有效共享，打破跨部門之間的業(yè)務壁壘，有效提高產(chǎn)品制造效率、縮短生產(chǎn)制造周期、降低制造成本、提高產(chǎn)品質量與可靠性，為高質量高速度發(fā)展插上“信息化、數(shù)字化、智能化”翅膀，促進行業(yè)生產(chǎn)方式、組織方式和服務方式的加快變革，實現(xiàn)新的突破。