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12月1日，太重集團研制的4.5兆瓦風力發(fā)電齒輪箱樣機實現(xiàn)完美交付，標志著其在技術創(chuàng)新領域又結碩果。該4.5MW風力發(fā)電齒輪箱是太重依據(jù)用戶個性化要求定制的產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品研究前瞻性、產(chǎn)品可靠性、技術先進性的基礎上，推廣國產(chǎn)化、加快智能化、提高人性化、實現(xiàn)綠色化、做到輕量化，以四個“首次”開創(chuàng)了太重風電齒輪箱研發(fā)的先河。

首次在風電齒輪箱內部大型軸承設計選型方面采用國產(chǎn)軸承，并將主軸和齒輪箱高度集成。該類型風電齒輪箱采用前衛(wèi)先進的設計策略，將齒輪箱主軸和主軸軸承集成在齒輪箱內部，縮減了該型號齒輪箱外形尺寸。在保證設備運行壽命可靠的前提下，反復模擬，廣泛運用新技術，優(yōu)化選型設計，與國內知名軸承供應商深入技術交流，首次大膽采用國產(chǎn)軸承，大幅縮減軸承供應周期和采購價格。

首次基于超短交貨期背景下，超常規(guī)組織新結構機型研發(fā)。牢固樹立“一盤棋”思想，團結協(xié)作，倒排計劃，晝夜奮戰(zhàn)，在7月初收到中標通知7天內，相繼完成了全部軸承、鍛件和鑄件的設計資料準備，并于8月初完成全部圖紙設計。研發(fā)階段，針對設計方案和設計圖紙進行多次設計評審，最終實現(xiàn)了對設計質量橫向到邊、縱向到底的控制。

首次在風電齒輪箱研發(fā)上突破了一批關鍵技術。在總結其他型號產(chǎn)品的研發(fā)基礎上，結合其他風電齒輪箱項目，通過深入研究、分析、對比和試驗，齒傳所突破了制約風電齒輪箱技術發(fā)展的一批技術難題，并形成較為成熟的應用算法。這些算法的應用使得本項目的齒輪箱最終實現(xiàn)“輕”裝上陣。同時這些可復制、可拓展、可推廣的理論依據(jù)進一步為集團公司風電齒輪箱實現(xiàn)產(chǎn)品升級奠定堅實的技術基礎。

首次實現(xiàn)風電齒輪箱從設計研發(fā)到出廠交付一路暢行通關。從接到任務指令到圖紙入庫，從設計人員24小時待命服務生產(chǎn)到樣機加載試驗各項數(shù)據(jù)完全滿足用戶要求、符合行業(yè)技術標準，全流程一次性通過。為縮短制造周期，公司研發(fā)、設計、裝配人員通力配合、協(xié)同聯(lián)動，對各個加工、裝配難點不斷地摸索、逐一攻破，將原本5至6個月的制造周期縮短為3個月，高質量高速度高標準交付用戶。